除塵布袋在鋼鐵、水泥領(lǐng)域有以下應(yīng)用突破：

　　鋼鐵領(lǐng)域

　　燒結(jié)機(jī)頭煙氣治理：中鋼天澄研發(fā)的 “燒結(jié)機(jī)頭（球團(tuán)）煙氣袋式除塵技術(shù)與應(yīng)用” 取得重大突破。該技術(shù)針對(duì)燒結(jié)機(jī)頭煙氣特征，開發(fā)了有效袋式除塵技術(shù)，解決了燒結(jié)煙氣結(jié)露、濾袋板結(jié)、火星、高負(fù)壓等世界難題。研發(fā)的頂部垂直進(jìn)風(fēng)袋式除塵器具有預(yù)除塵、耐 “火星”、抗高負(fù)壓和低阻力等功能；研制出的纖維過濾材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露和阻燃等功能。建成投運(yùn)的全球首臺(tái)套大型燒結(jié)機(jī)頭煙氣袋式除塵示范工程，實(shí)現(xiàn)了顆粒物有效去除和脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定超低排放。例如，新余鋼鐵 7#360㎡燒結(jié)機(jī)頭袋式除塵超低排放改造項(xiàng)目，自 2021 年 9 月投運(yùn)以來，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，燒結(jié)生產(chǎn)保產(chǎn)增產(chǎn)，綜合能耗下降 40% 以上，經(jīng)第三方檢測(cè)，顆粒物濃度 5.4mg/m3，平均阻力 650pa，漏風(fēng)率＜2%。

　　廢鋼切割除塵：鞍鋼集團(tuán)與普華智裝合作為廢鋼堆場增設(shè)切割除塵系統(tǒng)，采用 DB 系列脈沖布袋除塵器。該系統(tǒng)通過高負(fù)壓風(fēng)機(jī)、吸塵罩與除塵風(fēng)管，將切割廢鋼產(chǎn)生的粉塵有效吸入，內(nèi)部采用超精細(xì)纖維面層梯度濾料，對(duì) 0.3μm 及以上的細(xì)微粉塵過濾效率達(dá) 99%。分離后的粉塵經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)送入集中灰倉，無塵裝車作業(yè)遵循鞍鋼現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)排放，然后排放濃度符合超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。

　　各工序粉塵治理：根據(jù)鋼鐵各工序除塵工況的風(fēng)機(jī)配置，將普通濾料更換為覆膜濾料，能夠進(jìn)一步降低污染物排放濃度。如采用 PTFE 覆膜滌綸針刺氈做濾袋，顆粒物排放濃度基本控制在 10mg/m3 - 20mg/m3；高爐煤氣干法除塵采用 PTFE 覆膜 P84 針刺濾料，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在 3mg/m3 左右；電爐除塵選用 PTFE 覆膜美塔斯濾料，可保證顆粒物排放濃度控制在 10mg/m3 以下。

　　水泥領(lǐng)域

　　有效除塵與超低排放：玻纖覆膜濾袋等高性能濾袋得到廣泛應(yīng)用，如浩凱玻纖覆膜濾袋除塵效率可高達(dá) 99.999%，能為水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)超低排放有效助力。在重慶東方希望水泥 5 條生產(chǎn)線的實(shí)際應(yīng)用中，可達(dá)到 2 - 3mg/m3 的超低排放甚至是 “零” 排放水平。玻纖針刺氈布袋的過濾效率也可達(dá) 99.9% 以上，能有效過濾水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵。

　　適應(yīng)復(fù)雜工況：水泥生產(chǎn)過程中煙氣溫度高、含塵濃度高、腐蝕性強(qiáng)，玻纖針刺氈布袋具有耐高溫、抗結(jié)露、耐腐蝕等性能，可長期在 260℃的溫度下使用，瞬間溫度可達(dá) 280℃，其表面經(jīng)過特殊處理，具有良好的疏水性和耐酸堿性，能夠抵抗煙氣中酸性氣體的腐蝕，不易結(jié)露和被腐蝕，可延長使用壽命。

　　資源回收利用：布袋除塵系統(tǒng)收集下來的粉塵，經(jīng)過適當(dāng)處理后，可以重新回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，一些水泥廠每年可節(jié)省可觀的原材料采購費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。

　　技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng)新：浩凱濾業(yè)采取細(xì)針粗線賭針眼生產(chǎn)工藝，避免了因涂膠產(chǎn)生的過濾面積浪費(fèi)；在除塵器花板與濾袋接口處采用自主研發(fā)的硅膠，提升了濾袋的密封性、耐高溫性和耐腐蝕性，延長了濾袋使用壽命。