除塵布袋在鋼鐵、水泥領域有以下應用突破：

　　鋼鐵領域

　　燒結機頭煙氣治理：中鋼天澄研發(fā)的 “燒結機頭（球團）煙氣袋式除塵技術與應用” 取得重大突破。該技術針對燒結機頭煙氣特征，開發(fā)了有效袋式除塵技術，解決了燒結煙氣結露、濾袋板結、火星、高負壓等世界難題。研發(fā)的頂部垂直進風袋式除塵器具有預除塵、耐 “火星”、抗高負壓和低阻力等功能；研制出的纖維過濾材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗結露和阻燃等功能。建成投運的全球首臺套大型燒結機頭煙氣袋式除塵示范工程，實現(xiàn)了顆粒物有效去除和脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定超低排放。例如，新余鋼鐵 7#360㎡燒結機頭袋式除塵超低排放改造項目，自 2021 年 9 月投運以來，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，燒結生產(chǎn)保產(chǎn)增產(chǎn)，綜合能耗下降 40% 以上，經(jīng)第三方檢測，顆粒物濃度 5.4mg/m3，平均阻力 650pa，漏風率＜2%。

　　廢鋼切割除塵：鞍鋼集團與普華智裝合作為廢鋼堆場增設切割除塵系統(tǒng)，采用 DB 系列脈沖布袋除塵器。該系統(tǒng)通過高負壓風機、吸塵罩與除塵風管，將切割廢鋼產(chǎn)生的粉塵有效吸入，內(nèi)部采用超精細纖維面層梯度濾料，對 0.3μm 及以上的細微粉塵過濾效率達 99%。分離后的粉塵經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)送入集中灰倉，無塵裝車作業(yè)遵循鞍鋼現(xiàn)行標準排放，然后排放濃度符合超低排放的標準。

　　各工序粉塵治理：根據(jù)鋼鐵各工序除塵工況的風機配置，將普通濾料更換為覆膜濾料，能夠進一步降低污染物排放濃度。如采用 PTFE 覆膜滌綸針刺氈做濾袋，顆粒物排放濃度基本控制在 10mg/m3 - 20mg/m3；高爐煤氣干法除塵采用 PTFE 覆膜 P84 針刺濾料，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在 3mg/m3 左右；電爐除塵選用 PTFE 覆膜美塔斯濾料，可保證顆粒物排放濃度控制在 10mg/m3 以下。

　　水泥領域

　　有效除塵與超低排放：玻纖覆膜濾袋等高性能濾袋得到廣泛應用，如浩凱玻纖覆膜濾袋除塵效率可高達 99.999%，能為水泥企業(yè)實現(xiàn)超低排放有效助力。在重慶東方希望水泥 5 條生產(chǎn)線的實際應用中，可達到 2 - 3mg/m3 的超低排放甚至是 “零” 排放水平。玻纖針刺氈布袋的過濾效率也可達 99.9% 以上，能有效過濾水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵。

　　適應復雜工況：水泥生產(chǎn)過程中煙氣溫度高、含塵濃度高、腐蝕性強，玻纖針刺氈布袋具有耐高溫、抗結露、耐腐蝕等性能，可長期在 260℃的溫度下使用，瞬間溫度可達 280℃，其表面經(jīng)過特殊處理，具有良好的疏水性和耐酸堿性，能夠抵抗煙氣中酸性氣體的腐蝕，不易結露和被腐蝕，可延長使用壽命。

　　資源回收利用：布袋除塵系統(tǒng)收集下來的粉塵，經(jīng)過適當處理后，可以重新回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，一些水泥廠每年可節(jié)省可觀的原材料采購費用，經(jīng)濟效益顯著提升。

　　技術改進與創(chuàng)新：浩凱濾業(yè)采取細針粗線賭針眼生產(chǎn)工藝，避免了因涂膠產(chǎn)生的過濾面積浪費；在除塵器花板與濾袋接口處采用自主研發(fā)的硅膠，提升了濾袋的密封性、耐高溫性和耐腐蝕性，延長了濾袋使用壽命。